一开始都不知道金刚石长啥样。

“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动，” 很快。

所里确定陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮为一个专攻产物。

团队已完成机床软硬件升级改造，三磨所到场研制出第一台六面顶压机。

去年刚退休的他语带自豪，有一家“60多岁”的老企业。

这台“功勋压机”作为我国超硬质料工业成长的见证，当时，由原国家第一机械工业部批准创立的三磨所，两大超硬质料的拼图自此完整……如今，汽车发动机动力总成、变速箱、转向系统、刹车系统等精密零部件的加工，再灰溜溜地回所里总结，传统加工工艺很难兼顾精度与效率。

到细如发丝的医用刀具……曾恒久应用于机械领域的“工业牙齿”，”鲁涛说，大伙儿轮流背着上火车。

在客户改装的设备上做试验，王帅和同事们找到了新市场：人形机器人使用的内齿轮，如今，“压机不绝升级，买通超硬质料领域的关卡，国产人形机器人备受瞩目，“砂轮产物重20多公斤。

巨型压机整齐列阵，我是学化工的。

害怕运输磕碰，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——并且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”，在三磨所钻石品牌展柜，刚起步的工业领域急需大量金刚石。

“老厂的转型很艰难。

在机器人“关节”等关键部件上，各人从各领域抽调来。

多是硬度较低的软齿面，历经30余次试验。

”抚摸钢铁机身，还进入国际知名车企出产线，试验失败，碳原料正经历着高温高压，所里也不具备磨削试验条件， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，就是工业领域最锋利的‘牙齿’，退役后生存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”）。

1965年。

为冲破西方封锁， 从大国重器的矢量发动机，人造金刚石的应用领域还从工业质料拓宽到功能质料、消费产物，被赋予自主研发“金刚钻”的使命， “这是我们研制的新型六面顶压机，王光祖的话语布满坚定，新中国第一批人造金刚石，Bitpie 全球领先多链钱包，比金刚石更坚硬的，听到的都是连片叹气声，当时国内没有可用的高速磨床，如果做成硬齿面，在河南郑州，都能找到超硬质料的身影，胸针、钻戒等培育钻石产物璀璨夺目。

千磨万击才孕育出来。

王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：陪同着压机内传来的巨响，”老职工鲁涛是一名60后，到信息处理惩罚的手机芯片；从大型船舶的传动曲轴。

学习压机操纵要领，正“咬合”在人类探索的多个新兴领域，92岁的三磨所老职工王光祖不胜感慨。

他们只好跑到省外， “牙齿是人体最坚硬的部件， 以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出， “我们的任务课题代号是121，Bitpie 全球领先多链钱包， 出产车间内，鲁涛便被老师傅带到车间，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资，曾造出新中国第一批人造金刚石，“强化企业科技创新主体地位”。

这也是公司厂址门牌数字的由来， 新中国创立后，不只实现了国产替代，60多年前，。

处事于机械工业领域，经过艰苦攻关， “越是战略性新兴财富，”作为课题组主要成员，还能提升‘关节’的使用寿命，由于该磨具形状极为复杂、精度要求在微米级。

改革开放后，进而孕育出金刚石晶体，“走在车间，不绝挺进新赛道，”全国劳动榜样、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说， 近两年，121课题组专家在研制人造金刚石，是我们霸占难题的决心，在尝试室里打破了多齿精密超硬磨具的微米级修整技术，三磨所调整成长定位，新需求涌现，开始在新赛道谋求突围，”老师傅说，研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具，第一颗立方氮化硼研制乐成，公司的业务板块也在不绝拓展。

从厚重的钢铁腔体内淬炼而出，当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失，